Qual a importância da comunicação entre os colaboradores

O serviço irá ou poderá provocar alterações (permanentes ou temporárias): No número e ou qualificação dos trabalhadores envolvidos para a realização das tarefas: operação, manutenção, inspeção, controle de emergências? Substituição de empregado, próprio ou contratado, em um posto de trabalho? Incorporação de novo empregado, próprio ou contratado, em posto de trabalho ou retorno à atividade após afastamento. Na instalação ou remoção de tubulações, juntas, flanges tais como: flange, flange cego e acessórios (mangueiras, rede elétrica, caixa de junção, rede de informática, bandagens, drenagem etc? (caráter provisório ou temporário). Em válvulas e atuadores (tipo, material, diâmetro, classe de pressão etc.)? Em serviços realizados em espaço confinado? Nos procedimentos de testes de circuitos de tubulação, elétrico ou de instrumentação? Na tecnologia hoje utilizada no processo? Exemplo: Procedimentos novos. Em dispositivos de segurança, como por exemplo: válvula de segurança de pressão, sistemas de combate a incêndio, salvamento?

Em equipamentos de processo e utilidades, tais como, vasos, torres, trocadores, separadores, lavadores de gases, fornos ou bombas? Nos procedimentos ou pontos de amostragem, drenos? Nos pontos de emissão de produtos inflamáveis ou tóxicos? Nos produtos químicos manuseados? Na quantidade de produtos estocados na área em tanques ou tambores? Nas condições ambientais de trabalho – ruído, gases, vapores, temperatura ou condições de acesso operacionais ou em emergência? No tipo de material, substância ou equipamento a ser utilizado? Composição do produto? Em matéria prima, mesmo que similar? Em sistemas elétricos? Instrumentação e automação (unidades de medida, lógica, “set point”, faixa de operação, alarmes, localização, matriz causa x efeito, válvulas, atuadores etc.)? No tipo de controle ou regulagem do processo? Na classificação de área? Nos efluentes gerados, mesmo que temporariamente? No layout de equipamentos e acessórios? Formas de inspeção e testes de equipamentos, acessórios ou tubulações? Bombas e compressores (tipo, material, classe de pressão do flange, face, selagem etc.)? 

Em sistemas de movimentação de carga? Nos procedimentos de parada e partida de operação normal de qualquer equipamento ou sistema que afete o desempenho operacional de equipamentos a jusante ou montante? Bombas e motores (material, especificação, capacidade, selagem, potência, lubrificação etc.)? Nas condições de manutenção de classe da unidade. Exemplos: anteparos em tanques e dispositivos de fechamento, plano de borda livre original, peso leve da unidade? Nas características físico-químicas do produto ou suas características essenciais para o cliente? No fluxo de manufatura, onde etapas são substituídas ou sofrerão “by pass”? Nas faixas de operação acima ou abaixo dos limites pré-estabelecidos no projeto? Na rotina operacional das áreas elétrica, instrumentação, civil, utilidades, que possam interferir os processos, mesmo nas fases de testes, condicionamento e manutenção? Na configuração de isolamentos térmicos? Na classificação elétrica da área? Na aplicabilidade do produto pelo cliente (poder calórico, teor de líquido etc.)? Na distribuição de cargas elétricas em barramentos? Na instalação definitiva de novas cargas elétricas? Na proteção elétrica de equipamentos? Em anteparos, proteções e barreiras físicas de equipamentos e/ou máquinas? Em suportes de tubulação? 

Na alteração da configuração ou ampliação do isolamento térmico ou acústico. No sistema de fixação de equipamentos em suas respectivas bases? No tipo de válvula de controle. No sistema de proteção coletiva (chuveiro de emergência, lavador de olhos etc)? Em serviços de escavação/ sondagem/ perfuração de rochas? Na documentação? Outros (especificar): Qual a importância da comunicação entre os colaboradores. Formas de inspeção e testes de equipamentos, acessórios ou tubulações? Bombas e compressores (tipo, material, classe de pressão do flange, face, selagem etc.)? Em sistemas de movimentação de carga? Nos procedimentos de parada e partida de operação normal de qualquer equipamento ou sistema que afete o desempenho operacional de equipamentos a jusante ou montante? Bombas e motores (material, especificação, capacidade, selagem, potência, lubrificação etc.)? Nas condições de manutenção de classe da unidade. Exemplos: anteparos em tanques e dispositivos de fechamento, plano de borda livre original, peso leve da unidade? Nas características físico-químicas do produto ou suas características essenciais para o cliente? No fluxo de manufatura, onde etapas são substituídas ou sofrerão “by pass”? Nas faixas de operação acima ou abaixo dos limites pré-estabelecidos no projeto? Na rotina operacional das áreas elétrica, instrumentação, civil, utilidades, que possam interferir os processos, mesmo nas fases de testes, condicionamento e manutenção? Na configuração de isolamentos térmicos? 

Na classificação elétrica da área? Na aplicabilidade do produto pelo cliente (poder calórico, teor de líquido etc.)? Na distribuição de cargas elétricas em barramentos? Na instalação definitiva de novas cargas elétricas? Na proteção elétrica de equipamentos? Em anteparos, proteções e barreiras físicas de equipamentos e/ou máquinas? Em suportes de tubulação? Na alteração da configuração ou ampliação do isolamento térmico ou acústico. No sistema de fixação de equipamentos em suas respectivas bases? No tipo de válvula de controle. No sistema de proteção coletiva (chuveiro de emergência, lavador de olhos etc)? Em serviços de escavação/ sondagem/ perfuração de rochas? Na documentação?